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渦輪粉碎機在操作時發生異常該如何處理?
  • 更新日期:2021-12-07      瀏覽次數:1342
    • 渦輪式粉碎機它的產品結構新穎,采用寬腔體帶水夾套結構,有四組降溫道,降溫效果理想,能防止粉末粘腔,粘力現象。由于嚴格的動平衡校驗工藝,使得機器運行平穩,噪聲低,使用壽命長,機器體積小,安裝方便,節能,班產量高,故障率很低,適用多種行業的固體物料粉碎。


      那渦輪粉碎機在操作時發生異常該如何處理呢?


      當渦輪式粉碎機轉速降低時,若由于進料粒度過大,則控制給料粒度,防止大塊料進入:若由于*,則停止給料,停機檢查,排出*;若由于過載,則調整給料量,供料均勻;若由于傳動帶松,則重新按要求張緊傳動帶。


      產量持續下降時,若由于排風不暢,則去除布袋除塵器,加裝振釘裝置;若因為管道堵塞,則檢查管道,并處理堵塞;若葉片與模塊磨損嚴重,則調換零件即可。


      出粒粒度變大原因可能是篩網擊穿,就需要更換篩網。軸承發熱超過允許溫度時,那可能是缺少潤滑油,添加潤滑油。如因為機器安裝軸誤差太大時,要重新安裝,并且調整給料量。


      機器聲音發生異常時,可能是給料中里有金屬塊,要進行嚴格進料篩選,安裝磁選裝置,若是體內連接松動,檢查緊固所有連接。


      物料從機體向進料斗噴出,若因為物料堵塞粉碎腔,就需要查出堵塞原因,清理機腔物料,減少喂料量,測定物料含水率是否超標;若零配用風機或配套風機風壓不足,則重新選配風壓合適的風機;若密封條老化,則需要更換密封條。


      渦輪式粉碎機振動大,如果是因為轉子不平衡,應該平衡轉子,若軸承受損,將要更換軸承,緊固連接螺紋。



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